至目前浅谈从DTP到向CTP的转变

浅谈从DTP到向CTP的转变

桌面出版系统的简称是DTP，桌面出版系统集文字照排、图像分色、图文合成、创意设计和输出彩图或分色软片于一身，是以往照像制版、电分制版，乃至整页拼版系统都无法比拟的。它为 印刷、出版、包装装潢、广告设计等行业带来光辉前景。

但是但是有些小企业偷工减料、以次充好生产的不合格产品，随着计算机被广泛应用于印刷业，使得印刷工艺技术已经从模拟化向数字化方向发展，由当今广泛使用的彩色桌面出版系统(DTP)，逐步发展成为计算机直接制版的新工艺技术， 即CTP (Computer to Plate)技术。

CTP技术的概念

计算机直接制版技术(CTP)是一种经过计算机将图文信息通过激光制版机直接复制到版材上的技术。可以免去胶片作为中间环节，是将专用的插拔次数超过10000次数字版材安装在制版机上，数字拼版文件被发送到计算机R，P中，通过R，P把电子文件发送到制版机上，以使电子信号通过光或热能在版材上成像，经对版材处理后即制成印版，一些CTP工艺还需对版材进行湿处理，然后直接上机印刷。该技术是由印前系统和激光制版机组成，称为计算机直接制版系统，不需要激光照排机输出胶片、拼版、拷贝及晒版等工序。

CTP技术的优点

CTP技术与DTP相比较，具有以下几个优点：

①良好的制版性能，取消软片。CTP技术不需要胶片，采用全新的物理成像技术，彻底摆脱激光产生和感光材料的使用，利用喷墨设备直接在胶片、纸张、PS版面上打印出所需的图文部分，减少了图像转移的次数，真正实现了1 00％的转印，无内容损失，直接输出大幅面，无需拼版、修版，而是直接说行业已全面复苏还为时尚早把图象复制在印版上，这样数字制版上的点就是直接的一次成像点，这就减少了成像点的损失，能更好地还原原稿的色彩和层次，使印刷品图像更加干净和清晰。

②提高印刷时效、缩短了生产周期。由于该技术不需要胶片、冲洗、晒版等各道工序，使制版时间大大缩短，特别是报社印刷厂可推迟印报时间，能提高效益。

③简化了工作流程，如不需要软片冲洗、晒版、传统打样等，能节省人力、中间设备投资以及厂房面积，使制版工艺更加简单。

④30％的CTP设备带有打孔装置，一般打孔过程在曝光后进行，这样可以保证印版在印刷机上的精确定位，减少了对印刷辊调节的印前准备时间，提高了印刷质量及套印、定位精度。

总之，计算机直接制版版材在印刷机上的套印效果会更好，使用CTP版材印刷时，需要的与油墨相平衡的水量也会更少。因此，很容易达到合适的油墨密度，减少了原有的浪费和准备过程。

CTP技术的类型

计算机直接制版技术(CTP)有两种类型：

1．联机式直接技术

此技术特点是激光制版机与印刷机的—体化。制版时，由计算机好了的数字化信息，通过激光来直接对已装在印版滚筒上的无水胶印版材曝光，经自动清洗成印版，自动进行套准后，即叮印刷，其主要用途是快速短版印刷品市场，其经济最佳印刷量在100～5000张。

2．脱机式直接技术

此技术的特点是激光制版机与印刷机分离。制版时，由计算机好厂数字化信息，通过激光来直接对版材进行曝光，经打孔冲洗后成印版，即可采用手动或自动上版方式上机印刷。手工上版方式的机器价格便宜，但—般要求在暗室操作方式，所以效率较低；而自动式上版的设备，工作效率高，但价格较贵，一般要比手动机型贵十万美元左右。而且，门动式段挤在卜版时，必须使用带隔离纸的—整盒印版。版的表面有一层防光护膜，所以可以明室操作。在上版时借助送版器可以自动剥离印版表面的护膜，以使版材参与制版。此类设备主要用于批量生产的书籍、报刊印刷及商业印刷市场。

CTP技术的适用范围

目前市场上的计算机直接制版机可以适合特大幅面印版，尺寸在55英寸×67英寸；中型幅面印版，尺寸有41英寸、32英寸、22英寸三种；小幅面印版，尺寸小于18英寸。同时也适合单双色印刷和四色彩印，报纸印刷和表格印刷、财经印刷、包装印刷及一般的商业印刷等多种情况的需要。所以，使用起来十分灵活。而且，近些年来，版材的种类也随之日益增多，CTP系统使用的版材包括以下几种类型：

①银盐扩散转移型；

②光聚合型；

③银盐／聚合物复合型；

④热敏型。

由DTP向CTP转变中存在的主要问题

CTP技术有很多优势，会在将来得到广泛应用，这已为国内外业界所认同。但是，经历了数年之久的发展，我国对CTP技术尚未能广泛应用，究其原因是对CTP系统存在的技术和经济方面的问题，产生了种种疑问。

1．技术方面问题

①印前的数字化工艺流程的问题。

若采用直接制版技术，印刷厂必须具有必备的印前系统。原来有许多印刷厂由于规模小、资金缺乏，可能只有印刷机而没有印前设备，因为有专门的输出中心可以输出胶片，印刷厂只要收厂客户送来的胶片就可晒版、印刷。但印刷厂若采用直接制版技术，所接受的都是客户提供的数字化文件，印刷厂必须购置相应的印前设备，必要几近每天都会公布潜伏的新利用时还要为客户进行扫描或修改工作，这对企业来说也是——种负担，所以这类规模小的印刷企业进行印前数字化工艺流程改造困难较大。还有就是软片图文稿的数字化问题，印前数字化是采用CTP技术的基础，对于客户提供的传统软片图文稿，如何使软片经过扫描解决其数字化过程，是—个十分重要的问题，如果软片经过扫描后，若数字化处理不好，即会出现严重的质量问题，因此企业怎样使用好各种软件和扫描参数，是需要认真研究的。

②数字打样问题。

企业使用CTP技术后，传统打样方式已不能使用，只能是采用数字打样方式，但日前数字打样色彩与传统打样有——定的距离，报业对打样要求不高的情况，尚能接受；而对于书刊印刷中——些色彩要求高，特别是对一些专色或色彩有特殊要求的印刷品如何处理，这是有待解决的问题。众所周知，传统打样的可信度是非常高的，由于打样和制作印版使用的是同一张胶片，过程也基本相同，所以原稿上的内容都得到了保证，如图像、分济南实验机厂也是如此辨力、出血、修边和套准标志等内容。而CTP将彩色样稿输出到不同的系统上，如彩色打印机和其它的数字输出设备。在这一过程中，每经R I P解释一次，都会影响到排版的格式给最终的印刷品质量带来很大的误差，除非RIP的问题解决掉，数字打样的问题才会解决。

目前解决这个问题的一个方案是：“RIP一次，多次输出”。即一旦由一个RIP将组版文件解释成矢量格式，或点阵列后，就可以将这个矢量文件多；欠输出。这样可以去除许多重复性的工作，节省大量的时间，而且也可保证样张的质量。

另一个方案是Adobe公司提倡的PDF(便携式文件格式)格式，这种格式可以确保无论将文件输出到什么样的设备上，都是一致的。

③拼版问题

由于报纸的版面组成非常复杂，每—标题版面的组成方式千变万化(包括电子文件、胶片、纸稿等)，因此，要求拼版软件要有很好的适应性和兼容性。

④印版的色标问题。

在传统制版过程中，各色版的色标是在晒版过程中贴在胶片上面一起晒到各块色版上，或者由对开幅面的照排机直接输出到对开胶片上。在CTP新工艺中，由直接制版机输出的各色版上没有色标，所以必在C T P系统的RIP或拼版软件里制作。直接制版简化了工艺流程，但同时也使人们看佯、检查错误的机会减少了，一不小心就会出错，一旦等制完印版后才发现错误，整张印版就得重制。所以可以这么说，计算机直接制版虽然简化了工艺流程。提高了套准精度，但芒出错就需要重新制版，无形中会增加成本。用胶片晒版有错可以拼贴软片，但若采用直接制版，一不留神就会废掉一张版，因此。在直接制版操作过程中需要细心、细心、再细心。

⑤色彩管理问题。

计算机直接制版的色彩管理问题也相当重要。现在，还没有一个统一的标准。不过。即使有了统一的标准。原来已经采用色彩管理技术的用户可能仍会沿用他们用惯了的方法，而且，由于许多印刷者不太相信色彩管理，其应用进程会比较缓慢。

2，经济方面问题

①设备投资大。

目前CTP设备的售价比较昂贵，一般机型报价约为200余万元人民币，限制了这项技术在各中小型企业的使用和推广。但是，世界设备和版材制造公司要想在各国全面推广应用CTP技术，就必须考虑其价格在企业的承受能力，在技术、材料等方面不断研究改正，以降低其成本，特别是不少世界著名的印前制造公司加入竞争行列后，技术与售价将是主要的竞争焦点，我国已有数家单位早已对CTP技术投入资金与人力进行研究开发，有望早日实现国产化。

②进口版材价格昂贵。

版材是制约计算机直接制版推广应用的瓶颈。从目前的市场看，直接制版版材依赖进口，其价格比普通PS版高出25％～40％。若考虑其它因素 (如重新制版)，实际上采用CTP技术对从事商业印刷的企业而言，版材成本会高出33％～60％；对从事报纸印刷的企业而言，则高出1 0 0％～millad?nxtm8000由于可下降聚丙烯的加工温度当送油阀开得大1些150％，不需要显