做和印刷过程中如何提高塑料凹印质量1

印刷过程中如何提高塑料凹印质量

在塑料印刷中，油墨印刷黏度的控制很关键，尤其是在高速轮转凹印中，油墨印刷黏度控制是否适当，直接影响颜料的转移、颜料的黏结牢度、印品的光泽度、静电等质量问题，影响印品的成品率。本文通过分析黏度与印刷质量的关系，介绍一些控制油墨黏度，提高印刷质量的办法。

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凹版印刷油墨由有机溶剂、树脂、颜料、添加剂、助料等组成，其中颜料转移的好坏与油墨的印刷黏度有关。实践证明，油墨印刷黏度在11～24s(3号察恩黏度杯，下同)之间为宜，油墨印刷黏度越大，颜料转移的效果越差。因为溶剂主要是溶解树脂、添加或均匀分散于石墨烯片层之间剂及助剂，使颜料容易分散而使油墨具有流动性。当油墨黏度过大时，油墨体系处于过饱和状态，颜料等物质达68.2%的流动性差，不能均匀分散，聚集成团，使颜料不能顺利进入穴，或形成堵版，更谈不上向承印物正常转移了。因此，要保证树脂，颜料及溶剂等组成的胶体体系处于饱和或非饱和状态，使颜料等物质能均匀分散在其中，颜料才能顺利进入穴。

一些油墨厂家建议，将油墨印刷黏度控制在15～18s之间。但在实践生产中，特别是在高速凹印机(印速在100～260m/min)生产时，为保证良好的转移效果，油墨的黏度一般应控制在11～17s之间。

脏版

在塑料凹印中，滚筒的非印刷面经常粘有朦朦胧胧的一层树脂(树脂中夹带颜料)，转印到承印物上呈片状污脏，或呈现线状污脏，这便是脏版。产生脏版现象除了跟刮刀的软硬度、刮刀压力、刮刀接触角度、版滚筒的质量有关外，还与油墨的黏度有关。印刷黏度太大时，树脂、颜料等物质流动性差，不能均匀分散，堆积在一起，造成刮刀和版滚筒在高速运转下损伤，产生线状污脏。上海印刷同时，由于树脂等也处于过饱和状态，大量树脂堆积在一起，在刮刀压力下，因树脂对滚筒具有亲和性而黏附拉力试验机的操作流程及该设备传感器分类有哪些呢在滚筒上(树脂中夹带颜料)，出现片状污脏。一般来说，油墨印刷黏度越小，脏版问题越不容易发生。

印品光泽度

油墨黏度过低，说明溶剂含量高，而树脂、颜料等成分相对就少，油墨转移到承印物上干燥后不易结成光滑的膜层，并可能出现泛白现象，使印迹缺乏光泽。因此，要使印品具有较好的光泽，油墨黏度要控制在13～19s之间，保持树脂和颜料的适当比例。

颜料黏结牢度

油墨印刷到塑料上干燥后形成墨膜，才能包裹住颜料而固着，而树脂便是使颜料牢固附着的主要材料。因此，颜料与承印物的黏结牢度与油墨树脂的含量有关，树脂和颜料在油墨中的比例应控制在正常范围之内，才能使颜料在承印物上的附着牢度最大。

静电

在正常的湿度下，油墨黏度在16s以上，静电现象一般不会发生;油墨黏度在16s以下，黏度越低，胡须状、斑纹状、边缘排斥、飞墨、转移不良及不规则的水渍状等静电故障越容易发生。

基于经验，可在11～17s之间寻找油墨黏度的理想状态，如果在这一范围内出现静电现象，一般不用提高油墨黏度的方法解决，而是在保持正常环境温湿度的前提下，采取改变稀释剂的成分、安装除静电刷、使用静电防止剂等方法消除静电，以保证凹印质量，提高生产效率与成品率。

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